плотность увеличивается в 16 раз

Например, в Швеции ставка налога на выбросы парниковых газов при использовании биотоплива равна нулю, что делает энергию, получаемую из возобновляемых источников, в несколько раз дешевле, чем традиционные углеводородные топлива. Кроме того, система «зеленых» сертификатов требует от потребителей и перепродавцов электроэнергии покупать до 9% (а к 2010 году до 16,9%) «зеленой» энергии, что

Фото: Александр Крупнов

Неудивительно, что именно пеллеты были восприняты за рубежом как один из важнейших источников «зеленой» энергии. После вступления в силу в 2005 году Киотского протокола многие страны мира начали осуществлять взятые на себя обязательства по сокращению к 2012 году выброса парниковых газов. Для выполнения этих обязательств были разработаны эффективные экономические рычаги создания спроса на биотопливо экологические налоги, субсидии на покупку оборудования, система «зеленых» сертификатов.

Конечно же, важнейшей характеристикой древесных гранул является их абсолютная экологическая ценность. «При сжигании древесного топлива выделяемый в атмосферу углекислый газ поглощается растущими деревьями, в результате выбросы считаются нулевыми», говорит Владимир Холодков. Для сравнения: выбросы углекислого газа при сгорании угля и природного газа составляют 339 и 201 кг на МВтgч соответственно.

«Зеленое» законодательство

Пеллеты обладают свойством сыпучести, что позволяет автоматизировать процессы сжигания в котельных и на производстве. Гранулы могут храниться в помещении котельной или в жилом доме: этот материал биологически неактивен и не создает грязи. Пеллеты содержат минимум пыли и спор, которые могут стать причиной самовоспламенения или по меньшей мере вызвать аллергическую реакцию у людей. Наконец, после сгорания от пеллет остается не более 1,5% твердого неорганического остатка золы. «Такой параметр, как зольность, четко регламентируется национальными стандартами качества топливных гранул, существующими почти во всех европейских странах», рассказывает Овсянко. Самые жесткие стандарты в Германии и Австрии: зольность гранул допускается не более 0,5%.

Другая важная особенность высокая плотность гранул. В прессе для гранулирования измельченное сырье продавливается через узкие отверстия в матрице, в результате его плотность увеличивается в среднем в шесть-семь раз. Степень уплотнения зависит от типа древесины и технологии. Так, Вячеслав Аверин, начальник производства ЛФ ООО «ВЭЭК» завода по изготовлению пеллет в Лодейном Поле, рассказывает, что для получения 1 тонны гранул (около 1,5 кубометров) им требуется около 7 кубометров хвойных опилок. Объем склада для хранения пеллет тем самым может быть уменьшен как минимум вдвое по сравнению со складом для древесной щепы. А что и говорить об экономии на перевозках!

Важнейшая характеристика высокая теплотворная способность. У пеллет она существенно выше, чем у исходного сырья (опилок) и вплотную приближается к углю. Технологическая особенность процесса гранулирования состоит в том, что древесное сырье перед прессованием должно иметь влажность 10% плюс-минус 2%. Влажность же щепы составляет 35-40% при сгорании процессы испарения забирают на себя часть энергии, снижая кпд топлива. По соотношению цены и теплотворной способности единицы топлива пеллеты уже сейчас являются более выгодным источником энергии, чем мазут и дизельное топливо. «Для частных коттеджей пеллеты однозначно выгоднее, чем солярка. У меня отец живет в загородном доме в Брянской области я всерьез думаю поставить ему котел на пеллетах», рассказывает представитель одной из компаний, планирующих создать свое производство топливных гранул. Действительно, подтверждает эти соображения Владимир Холодков, чтобы отапливать в течение года площадь в 150 кв. м, требуется около 3 тонн солярки или же 5-7 тонн пеллет. При стоимости соответственно 15 и 4,5-5 тыс. рублей за тонну мы получаем экономию примерно в 15 тыс. рублей.

Заимствованные из пищевой и химической промышленности технологии гранулирования позволяют получить из отходов деревообрабатывающего и лесопильного производства щепы, стружки, опилок принципиально новый вид сырья. Пеллеты небольшие цилиндрические изделия из прессованной древесины длиной 20-50 мм и диаметром 4-12 мм. «Пеллеты обладают рядом уникальных характеристик, оправдывающих сложившийся вокруг них ажиотаж», говорит директор российско-шведского учебно-информационного Центра биоэнергетики Владимир Холодков.

«В Европе многие городские котельные отапливаются пеллетами, рассказывает Георгий Яремчук о своих впечатлениях от многочисленных учебных поездок, предпринятых в процессе проектирования пеллетного завода. Причем технология полностью автоматизирована и не требует присутствия человека. За несколькими котельными следит один специалист. Делает он это так: с мобильного телефона входит в центральный компьютер котельной и снимает все показатели ее работы. Загрузка топлива тоже автоматизирована. Раз в неделю к котельной подъезжает грузовик с пеллетами, водитель вставляет специальный шланг в торчащую из земли трубу, и из кузова грузовика пеллеты перекачиваются в бункер котельной. В течение недели гранулы точными дозами регулярно подаются из бункера в топку за этим опять-таки следит компьютер». Удобно, не правда ли? Нечего и говорить, что в западных котельных нет груд угля во дворе, не валит черный едкий дым из закопченных труб. Все эти «чудеса в котельной» во многом связаны с появлением древесных топливных гранул.

Усть-Ижорское предприятие не единственный крупный завод по изготовлению пеллет в России. По данным биотопливного портала wood-pellets.com, осуществляющего мониторинг отрасли, в стране на сегодняшний день гранулы производят 60-65 заводов и еще столько же находятся на разных стадиях строительства. При том, что еще в начале 2004 года их было не больше десятка. По оценке директора биотопливного портала wood-pellets.com Антона Овсянко, к концу 2007 года в России будет работать уже около 120 заводов. Подобные тенденции заставляют обратить пристальное внимание на производство древесных топливных гранул пеллет и в дальнейшем (по крайней мере в рамках статьи) именовать это производство отраслью.

В 2004 году лесной холдинг «Росполитех-Груп» пригласил Георгия Яремчука разработать проект завода по переработке отходов деревообработки в продукт, известный тогда лишь немногим, пеллеты. Яремчуку этот продукт был знаком не понаслышке в 2001 году он стал основателем второго в России завода по изготовлению пеллет в Невской Дубровке. Разработка нового проекта заняла год, и в 2005-м заработал один из крупнейших российских пеллетных заводов в Усть-Ижоре. Выбор места был продиктован наличием у Усть-Ижорского фанерного комбината огромного количества отходов (щепы), которые прежде приходилось утилизировать на собственные средства. Ознакомившись с идеей Яремчука, руководство фанерного производства сразу же приняло решение предоставить ему в аренду заброшенный производственный цех: столь интересной была перспектива утилизации опилок с прибылью.

Шлагбаум поднялся и мы въехали на территорию Усть-Ижорского фанерного комбината того самого, который обеспечил фанерой большинство станций петербургского метрополитена и Дворец съездов московского Кремля. Мы едем вдоль ярко-красных производственных корпусов и останавливаемся на другом конце территории комбината возле конструкции, напоминающей водонапорную башню, из которой вместо воды сплошным потоком «стекают» в огромный контейнеровоз какие-то желтоватые катышки. «Увидев эту картину, один мой знакомый воскликнул: Это сыплются центы! » рассказывает сидящий за рулем Георгий Яремчук, директор ЗАО «Росполитехлес» завода по изготовлению древесных топливных гранул, располагающегося на территории комбината.

В России формируется новый сектор энергетики, который представляется очень привлекательным. Однако опыт первых пяти лет производства топливных гранул предостерегает от излишней поспешности